تنصیب کے دوران مکینیکل مہر کو مارنے کے 5 طریقے

مکینیکل مہریںصنعتی مشینری میں اہم اجزاء ہیں، سیالوں کی روک تھام اور کارکردگی کو برقرار رکھنے کو یقینی بناتے ہیں۔ تاہم، اگر تنصیب کے دوران غلطیاں ہوتی ہیں تو ان کی کارکردگی پر شدید سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے۔

ان پانچ عام خرابیوں کو دریافت کریں جو مکینیکل مہروں کی قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں، اور جانیں کہ ان سے کیسے بچنا ہے تاکہ آپ کے آلات کے آپریشن میں لمبی عمر اور بھروسے کو یقینی بنایا جا سکے۔

تنصیب کے دوران مکینیکل مہر کو مارنے کے 5 طریقے

1. تنصیب کی ہدایات پر عمل نہ کرنا

مکینیکل مہریں صحت سے متعلق اجزاء ہیں جو مختلف مشینری میں سیال کے اخراج کو روکنے کے لیے بنائے گئے ہیں، خاص طور پر پمپ سسٹم میں۔ ان کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کا پہلا اور شاید سب سے اہم قدم مینوفیکچرر کی تنصیب کی ہدایات پر سختی سے عمل کرنا ہے۔ ان ہدایات سے انحراف غلط ہینڈلنگ یا غلط فٹنگ جیسے عوامل کی وجہ سے وقت سے پہلے مہر کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

تنصیب کے پیرامیٹرز کا مشاہدہ کرنے میں ناکامی کا نتیجہ مسخ ہو سکتا ہے۔مہر کے چہرے, خراب اجزاء، یا ایک سمجھوتہ شدہ مہر ماحول. ہر مکینیکل مہر سٹوریج، تنصیب سے پہلے صفائی، اور سامان کے شافٹ پر مہر لگانے کے لیے مرحلہ وار طریقہ کار کے حوالے سے مخصوص طریقوں کے ساتھ آتی ہے۔

مزید یہ کہ، یہ سب سے اہم ہے کہ آپریٹرز ان ہدایات کو اپنی درخواست کے تناظر میں لاگو کرنے کی اہمیت کو سمجھتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مختلف پراسیس فلوئڈز کو خاص مواد یا سیدھ کی تکنیک کی ضرورت ہو سکتی ہے، جنہیں، اگر نظر انداز کر دیا جائے، تو میکینیکل مہر کی تاثیر اور سروس لائف کو کافی حد تک کم کر سکتا ہے۔

دلچسپ بات یہ ہے کہ تجربہ کار تکنیکی ماہرین بھی بعض اوقات اس اہم پہلو کو زیادہ اعتماد یا عام طریقہ کار سے واقفیت کی وجہ سے نظر انداز کر سکتے ہیں جو کہ خصوصی آلات پر لاگو نہیں ہوسکتے ہیں۔ اس طرح، مکینیکل مہر کی تنصیب کے دوران ان مہنگی غلطیوں کو روکنے میں مکمل تربیت اور مسلسل چوکسی کلیدی حیثیت رکھتی ہے۔

تنصیب کے دوران، اگر پمپ کو غلط طریقے سے ترتیب دیا گیا ہے، تو یہ مکینیکل مہر کو اہم نقصان پہنچا سکتا ہے۔ غلط ترتیب مہر کے چہروں پر طاقت کی غیر مساوی تقسیم کا باعث بنتی ہے جس سے رگڑ اور حرارت پیدا ہوتی ہے۔ یہ ضرورت سے زیادہ تناؤ نہ صرف وقت سے پہلے مکینیکل مہریں ختم کر دیتا ہے بلکہ اس کے نتیجے میں آلات کی غیر متوقع خرابی بھی ہو سکتی ہے۔

غلط ترتیب کے مسائل کو روکنے کے لیے اسمبلی کے دوران ڈائل انڈیکیٹرز یا لیزر الائنمنٹ ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے درست سیدھ کی تکنیکوں پر عمل کرنا ضروری ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ تمام پرزہ جات مینوفیکچرر کی رواداری کے ساتھ منسلک ہوں، مکینیکل مہر کی سالمیت اور کارکردگی کے لیے بنیادی ہے۔

3. شافٹ پر پھسلن کی کمی یا غلط

مکینیکل مہروں کی تنصیب میں چکنا ایک اہم عنصر ہے، کیونکہ یہ شافٹ پر ہموار فٹ ہونے کی سہولت فراہم کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سیل ایک بار سروس میں مؤثر طریقے سے کام کرے۔ ایک عام لیکن سنگین غلطی یا تو چکنا کرنے کو نظر انداز کرنا ہے یا مہر اور شافٹ کے مواد کے لیے نامناسب قسم کا چکنا کرنے والا استعمال کرنا ہے۔ ہر قسم کی سیل اور پمپ کو مخصوص چکنا کرنے والے مادوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ اس طرح، کارخانہ دار کی سفارشات کو نظر انداز کرنا تیزی سے قبل از وقت مہر کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔

چکنا کرنے والا استعمال کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے احتیاط کی جانی چاہیے کہ یہ سگ ماہی کی سطحوں کو آلودہ نہ کرے۔ اس کا مطلب صرف ان جگہوں پر لاگو کرنا ہے جہاں تنصیب کے دوران رگڑ کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ مزید برآں، کچھ مکینیکل مہروں کو PTFE جیسے مواد کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جنہیں ان کی خود چکنا کرنے والی خصوصیات کی وجہ سے اضافی چکنا کرنے والے مادوں کی ضرورت نہیں ہو سکتی ہے۔ اس کے برعکس، دیگر مہر والے مواد اگر بعض چکنا کرنے والے مادوں کے سامنے آتے ہیں تو ان کی کمی ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایلسٹومر مہروں پر پیٹرولیم پر مبنی چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال جو پیٹرولیم مصنوعات کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتے، ایلسٹومر مواد کی سوجن اور بالآخر خرابی کا سبب بن سکتے ہیں۔

مناسب چکنا کرنے کے عمل کو یقینی بنانے میں ایسی چکنائی یا تیل کا انتخاب شامل ہے جو شافٹ اور سیل مواد دونوں سے میل کھاتا ہو ان کی سالمیت یا فعالیت پر سمجھوتہ کیے بغیر۔ مناسب درخواست کے طریقہ کار پر بھی عمل کیا جانا چاہئے – جہاں ضرورت ہو ایک پتلی، حتیٰ کہ کوٹ کو پھیلانا بھی – تاکہ اضافی مواد کے ساتھ مسائل کو پیش نہ کیا جائے جو آلودگی یا مہر کی کارکردگی میں مداخلت کا ممکنہ نقطہ بن جائے۔

4. گندی کام کی سطح/ہاتھ

کام کی سطح یا انسٹالر کے ہاتھوں پر دھول، گندگی، یا چکنائی جیسے آلودگیوں کی موجودگی مہر کی سالمیت کو بری طرح سے سمجھوتہ کر سکتی ہے۔ یہاں تک کہ تنصیب کے دوران مہر کے چہروں کے درمیان پکڑے گئے چھوٹے ذرات قبل از وقت پہننے، رساو اور بالآخر مہر کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔

مکینیکل مہر کو سنبھالتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ کام کی سطح اور آپ کے ہاتھ دونوں اچھی طرح سے صاف ہوں۔ دستانے پہننے سے جلد کے تیل اور دیگر آلودگیوں کے خلاف تحفظ کی ایک اضافی تہہ مل سکتی ہے جو آپ کے ہاتھوں سے منتقل ہو سکتے ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ کسی بھی ملبے کو سیل کرنے والی سطحوں کے ساتھ رابطے میں آنے سے روکا جائے۔ لہذا، تنصیب کے عمل میں شامل تمام آلات اور حصوں کے لیے صفائی کے پروٹوکول پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے۔

تمام آلات کو مناسب سالوینٹس یا مہر بنانے والے کے ذریعہ تجویز کردہ مواد کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جانا چاہئے۔ مزید یہ کہ تنصیب کے ساتھ آگے بڑھنے سے پہلے سیل اور بیٹھنے کی سطح دونوں کا حتمی معائنہ کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ کوئی آلودگی موجود نہیں ہے۔

5. فاسٹنرز کا غیر مساوی یا زیادہ سخت ہونا

ایک ایسا پہلو جسے اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے جو قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتا ہے سختی کا عمل ہے۔ جب فاسٹنرز کو غیر مساوی طور پر سخت کیا جاتا ہے، تو یہ مہر کے اجزاء پر دباؤ ڈالتا ہے، جس کے نتیجے میں مسخ ہو سکتا ہے اور بالآخر مہر کی ناکامی ہو سکتی ہے۔ مکینیکل مہریں اپنے مہروں کے چہروں کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے یکساں دباؤ پر منحصر ہوتی ہیں۔ ناہموار سختی اس توازن میں خلل ڈالتی ہے۔

فاسٹنرز کو زیادہ سخت کرنا بھی اتنا ہی سنگین خطرہ ہے۔ یہ مہر کے حصوں کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے یا سگ ماہی عناصر پر ضرورت سے زیادہ کمپریشن پیدا کر سکتا ہے، جس سے وہ ان معمولی بے ضابطگیوں کے مطابق نہیں رہ سکتے جنہیں وہ ایڈجسٹ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مزید یہ کہ، زیادہ سخت اجزاء مستقبل کی بحالی کے لیے جدا کرنا ایک مشکل کام بنا سکتے ہیں۔

اس طرح کے مسائل سے بچنے کے لیے، ہمیشہ کیلیبریٹڈ ٹارک رینچ استعمال کریں اور مینوفیکچرر کی تجویز کردہ ٹارک کی وضاحتوں پر عمل کریں۔ دباؤ کی یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لیے اسٹار پیٹرن کی ترقی میں فاسٹنرز کو سخت کریں۔ یہ طریقہ تناؤ کے ارتکاز کو کم کرتا ہے اور آپریشنل پیرامیٹرز کے اندر مہر کی مناسب سیدھ کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

آخر میں

آخر میں، میکانی مہر کی لمبی عمر اور فعالیت کو یقینی بنانے کے لیے مناسب تنصیب بہت ضروری ہے، کیونکہ غلط تکنیک قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔