کاربن بمقابلہ سلکان کاربائیڈ مکینیکل سیل

کیا آپ نے کبھی کاربن اور کے درمیان فرق کے بارے میں سوچا ہے۔سلکان کاربائیڈ مکینیکل سیل?اس بلاگ پوسٹ میں، ہم ہر مواد کی منفرد خصوصیات اور ایپلی کیشنز کا جائزہ لیں گے۔آخر تک، آپ کو اس بات کی واضح سمجھ ہو جائے گی کہ اپنی سگ ماہی کی ضروریات کے لیے کب کاربن یا سلکان کاربائیڈ کا انتخاب کرنا ہے، جو آپ کو اپنے منصوبوں میں باخبر فیصلے کرنے کا اختیار دے گا۔

کاربن سیل چہروں کی خصوصیات
کاربن کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے۔مکینیکل مہر کے چہرےاس کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے.یہ بہترین چکنا کرنے والی خصوصیات پیش کرتا ہے، جو آپریشن کے دوران مہر کے چہروں کے درمیان رگڑ کو کم کرنے اور پہننے میں مدد کرتا ہے۔کاربن اچھی تھرمل چالکتا کی بھی نمائش کرتا ہے، جس سے یہ گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کر سکتا ہے اور سیلنگ انٹرفیس پر ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کو بڑھنے سے روکتا ہے۔

کاربن مہر کے چہروں کا ایک اور فائدہ یہ ہے کہ ان کی ملاوٹ کی سطح میں معمولی خامیوں یا غلطیوں کے مطابق ہونے کی صلاحیت ہے۔یہ موافقت سخت مہر کو یقینی بناتی ہے اور رساو کو کم کرتی ہے۔کاربن کیمیکلز کی ایک وسیع رینج کے خلاف بھی مزاحم ہے، جو اسے مختلف صنعتی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے موزوں بناتا ہے۔

سلکان کاربائیڈ سیل چہروں کی خصوصیات
سلکان کاربائیڈ (SiC) میکانی سیل کے چہروں کے لیے اپنی غیر معمولی سختی اور لباس مزاحمت کی وجہ سے ایک اور مقبول انتخاب ہے۔SiC مہر والے چہرے سخت آپریٹنگ حالات کا مقابلہ کر سکتے ہیں، بشمول ہائی پریشر، درجہ حرارت، اور کھرچنے والے میڈیا۔مواد کی اعلی تھرمل چالکتا گرمی کو ختم کرنے، تھرمل مسخ کو روکنے اور مہر کی سالمیت کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔

SiC مہر والے چہرے بہترین کیمیائی مزاحمت بھی پیش کرتے ہیں، جو انہیں سنکنرن ماحول میں استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔SiC کی ہموار سطح کی تکمیل رگڑ اور لباس کو کم کرتی ہے، مکینیکل مہر کی زندگی کو طول دیتی ہے۔مزید برآں، SiC کا لچکدار اعلی ماڈیولس جہتی استحکام فراہم کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپریشن کے دوران مہر کے چہرے چپٹے اور متوازی رہیں۔

کاربن اور سلیکن کاربائیڈ کے درمیان فرق
ساخت اور ساخت
کاربن مکینیکل مہریں گریفائٹ سے بنتی ہیں، کاربن کی ایک شکل جو خود چکنا کرنے والی خصوصیات اور گرمی اور کیمیائی حملے کے خلاف مزاحمت کے لیے مشہور ہے۔گریفائٹ کو عام طور پر رال یا دھات سے رنگین کیا جاتا ہے تاکہ اس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔

سلکان کاربائیڈ (SiC) ایک سخت، لباس مزاحم سیرامک ​​مواد ہے جو سلکان اور کاربن پر مشتمل ہے۔اس میں ایک کرسٹل ڈھانچہ ہے جو اس کی بہترین سختی، تھرمل چالکتا، اور کیمیائی استحکام میں معاون ہے۔

سختی اور پہننے کی مزاحمت
سلکان کاربائیڈ کاربن سے نمایاں طور پر سخت ہے، گریفائٹ کے لیے 1-2 کے مقابلے میں 9-9.5 کی Mohs سختی کے ساتھ۔یہ اعلی سختی SiC کو کھرچنے والے لباس کے خلاف انتہائی مزاحم بناتی ہے، یہاں تک کہ کھرچنے والے میڈیا کے ساتھ ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے میں بھی۔

کاربن کی مہریں، نرم ہونے کے باوجود، غیر کھرچنے والے ماحول میں پہننے کی اچھی مزاحمت فراہم کرتی ہیں۔گریفائٹ کی خود کو چکنا کرنے والی فطرت مہر کے چہروں کے درمیان رگڑ اور پہننے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔

درجہ حرارت کی مزاحمت
کاربن اور سلکان کاربائیڈ دونوں میں اعلی درجہ حرارت کی بہترین خصوصیات ہیں۔کاربن کی مہریں عام طور پر 350 ° C (662 ° F) تک کے درجہ حرارت پر کام کر سکتی ہیں، جبکہ سلکان کاربائیڈ مہریں اس سے بھی زیادہ درجہ حرارت کو برداشت کر سکتی ہیں، اکثر 500 ° C (932 ° F) سے زیادہ ہوتی ہیں۔

سلکان کاربائیڈ کی تھرمل چالکتا کاربن سے زیادہ ہے، جس سے SiC مہروں کو گرمی کو زیادہ مؤثر طریقے سے ختم کرنے اور سگ ماہی کے انٹرفیس پر کم آپریٹنگ درجہ حرارت برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔

کیمیائی مزاحمت
سلکان کاربائیڈ کیمیائی طور پر غیر فعال اور زیادہ تر تیزابوں، اڈوں اور سالوینٹس کے حملے کے خلاف مزاحم ہے۔یہ انتہائی سنکنرن یا جارحانہ میڈیا کو سیل کرنے کے لیے ایک بہترین انتخاب ہے۔

کاربن اچھی کیمیائی مزاحمت بھی پیش کرتا ہے، خاص طور پر نامیاتی مرکبات اور غیر آکسیڈائزنگ تیزابوں اور اڈوں کے لیے۔تاہم، یہ ہائی پی ایچ میڈیا والے ماحول یا ایپلیکیشنز کو مضبوطی سے آکسائڈائز کرنے کے لیے کم موزوں ہو سکتا ہے۔

لاگت اور دستیابی۔
خام مال کی کم لاگت اور آسان مینوفیکچرنگ عمل کی وجہ سے کاربن مکینیکل مہریں عام طور پر سلکان کاربائیڈ مہروں سے کم مہنگی ہوتی ہیں۔کاربن مہریں وسیع پیمانے پر دستیاب ہیں اور مختلف قسم کے درجات اور ترتیب میں تیار کی جا سکتی ہیں۔

سلیکن کاربائیڈ مہریں زیادہ مخصوص ہوتی ہیں اور عام طور پر زیادہ قیمت پر آتی ہیں۔اعلیٰ معیار کے SiC اجزاء کی تیاری کے لیے جدید مینوفیکچرنگ تکنیکوں اور سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔

کاربن سیل کب استعمال کریں۔
کم سے اعتدال پسند دباؤ اور درجہ حرارت پر مشتمل ایپلی کیشنز کے لیے کاربن سیل چہرے مثالی ہیں۔وہ عام طور پر پانی کے پمپوں، مکسروں اور مشتعل افراد میں استعمال ہوتے ہیں جہاں سگ ماہی میڈیا انتہائی کھرچنے والا یا سنکنرن نہیں ہوتا ہے۔کاربن کی مہریں ناقص چکنا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ مائعات کو سیل کرنے کے لیے بھی موزوں ہیں، کیونکہ کاربن مواد خود چکنا فراہم کرتا ہے۔

بار بار اسٹارٹ اسٹاپ سائیکل کے ساتھ ایپلی کیشنز میں یا جہاں شافٹ محوری حرکت کا تجربہ کرتا ہے، کاربن سیل چہرے اپنی خود کو چکنا کرنے والی خصوصیات اور ملاوٹ کی سطح میں معمولی بے ضابطگیوں کے مطابق ہونے کی صلاحیت کی وجہ سے ان حالات کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔

سلیکون کاربائیڈ سیل کب استعمال کریں۔
سلکان کاربائیڈ مہر والے چہروں کو زیادہ دباؤ، درجہ حرارت، اور کھرچنے یا سنکنرن میڈیا پر مشتمل ایپلی کیشنز میں ترجیح دی جاتی ہے۔وہ عام طور پر صنعتی عمل، جیسے تیل اور گیس کی پیداوار، کیمیائی پروسیسنگ، اور بجلی کی پیداوار کے مطالبے میں استعمال ہوتے ہیں۔

SiC مہریں اعلی پاکیزگی والے سیالوں کو سیل کرنے کے لیے بھی موزوں ہیں، کیونکہ وہ سیل کیے جانے والے میڈیا کو آلودہ نہیں کرتی ہیں۔ایپلی کیشنز میں جہاں سگ ماہی میڈیا میں چکنا کرنے کی ناقص خصوصیات ہیں، SiC کی رگڑ اور لباس مزاحمت کا کم گتانک اسے بہترین انتخاب بناتا ہے۔

جب مکینیکل مہر کو درجہ حرارت کے بار بار اتار چڑھاؤ یا تھرمل جھٹکوں کا نشانہ بنایا جاتا ہے، تو SiC کی اعلی تھرمل چالکتا اور جہتی استحکام مہر کی کارکردگی اور لمبی عمر کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔مزید برآں، SiC مہریں ان ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں جن کے لیے طویل سروس لائف اور کم سے کم دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ ان کی غیر معمولی پائیداری اور پہننے کے لیے مزاحمت ہوتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات
کون سا مکینیکل سیل مواد زیادہ استعمال ہوتا ہے؟
کم قیمت اور بہت سے ایپلی کیشنز میں مناسب کارکردگی کی وجہ سے مکینیکل مہروں میں کاربن زیادہ استعمال ہوتا ہے۔

کیا کاربن اور سلکان کاربائیڈ مہروں کو ایک دوسرے کے بدلے استعمال کیا جا سکتا ہے؟
کچھ صورتوں میں، ہاں، لیکن یہ درخواست کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے، جیسے درجہ حرارت، دباؤ، اور سیال کی مطابقت۔

آخر میں
کاربن اور سلکان کاربائیڈ مکینیکل مہروں کے درمیان انتخاب کرتے وقت، درخواست کی مخصوص ضروریات پر غور کریں۔سلیکون کاربائیڈ اعلیٰ سختی اور کیمیائی مزاحمت پیش کرتا ہے، جبکہ کاربن خشک چلنے کی بہتر صلاحیت فراہم کرتا ہے۔