میکیکل شافٹ مہر کے لئے صحیح مواد کا انتخاب کیسے کریں۔

اپنی مہر کے لیے مواد کا انتخاب اہم ہے کیونکہ یہ کسی درخواست کے معیار، عمر اور کارکردگی کا تعین کرنے اور مستقبل میں مسائل کو کم کرنے میں کردار ادا کرے گا۔ یہاں، ہم اس بات پر ایک نظر ڈالتے ہیں کہ ماحول سیل مواد کے انتخاب کو کس طرح متاثر کرے گا، ساتھ ہی ساتھ کچھ عام مواد اور وہ کون سے ایپلی کیشنز کے لیے سب سے زیادہ موزوں ہیں۔

ماحولیاتی عوامل

ڈیزائن اور مواد کا انتخاب کرتے وقت جس ماحول سے مہر کی نمائش کی جائے گی وہ انتہائی اہم ہے۔ بہت ساری کلیدی خصوصیات ہیں جو سیل مواد کو تمام ماحول کے لیے درکار ہوتی ہیں، بشمول ایک مستحکم مہر والا چہرہ بنانا، حرارت چلانے کے قابل، کیمیائی طور پر مزاحم، اور پہننے کی اچھی مزاحمت۔

کچھ ماحول میں، ان خصوصیات کو دوسروں کے مقابلے میں زیادہ مضبوط ہونے کی ضرورت ہوگی۔ دیگر مادی خصوصیات جن کو ماحول پر غور کرتے وقت دھیان میں رکھنا چاہیے ان میں سختی، سختی، تھرمل توسیع، لباس اور کیمیائی مزاحمت شامل ہیں۔ ان کو ذہن میں رکھنے سے آپ کو اپنی مہر کے لیے مثالی مواد تلاش کرنے میں مدد ملے گی۔

ماحول بھی اس بات کا تعین کر سکتا ہے کہ مہر کی قیمت یا معیار کو ترجیح دی جا سکتی ہے۔ کھرچنے والے اور سخت ماحول کے لیے، ان حالات کو برداشت کرنے کے لیے کافی مضبوط ہونے کی ضرورت کے مواد کی وجہ سے مہریں زیادہ مہنگی ہو سکتی ہیں۔

ایسے ماحول کے لیے، اعلیٰ معیار کی مہر کے لیے رقم خرچ کرنا وقت کے ساتھ ساتھ خود کو واپس ادا کر دے گا کیونکہ یہ مہنگے بند، مرمت، اور تجدید کاری یا مہر کی تبدیلی کو روکنے میں مدد کرے گا جس کے نتیجے میں کم معیار کی مہر ہو گی۔ تاہم، پمپنگ ایپلی کیشنز میں بہت صاف سیال جس میں چکنا کرنے والی خصوصیات ہوتی ہیں، اعلیٰ معیار کے بیرنگ کے حق میں ایک سستی مہر خریدی جا سکتی ہے۔

عام مہر کا مواد

کاربن

مہر کے چہروں میں استعمال ہونے والا کاربن بے ساختہ کاربن اور گریفائٹ کا مرکب ہے، جس میں ہر ایک کی فیصد کاربن کے آخری درجے پر جسمانی خصوصیات کا تعین کرتی ہے۔ یہ ایک غیر فعال، مستحکم مواد ہے جو خود چکنا ہو سکتا ہے۔

یہ مکینیکل مہروں میں سرے کے چہروں کے ایک جوڑے کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، اور یہ خشک یا کم مقدار میں پھسلن کے تحت منقطع کرفیرینشل سیل اور پسٹن کے حلقوں کے لیے بھی ایک مقبول مواد ہے۔ اس کاربن/گریفائٹ مکسچر کو دوسرے مواد کے ساتھ بھی رنگین کیا جا سکتا ہے تاکہ اسے مختلف خصوصیات فراہم کی جا سکیں جیسے کہ پورسٹی میں کمی، لباس کی بہتر کارکردگی یا بہتر طاقت۔

تھرموسیٹ رال امپریگنیٹڈ کاربن مہر مکینیکل مہروں کے لیے سب سے عام ہے، جس میں زیادہ تر رال امپریگنیٹڈ کاربن مضبوط بنیادوں سے لے کر مضبوط تیزاب تک کیمیکلز کی ایک وسیع رینج میں کام کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ان میں اچھی رگڑ کی خصوصیات بھی ہیں اور دباؤ کی بگاڑ کو کنٹرول کرنے میں مدد کے لیے ایک مناسب ماڈیولس بھی ہے۔ یہ مواد پانی، کولنٹس، ایندھن، تیل، ہلکے کیمیائی محلول، اور خوراک اور ادویات کے استعمال میں 260°C (500°F) پر جنرل ڈیوٹی کے لیے موزوں ہے۔

اینٹیمونی کی رنگدار کاربن مہریں بھی اینٹیمونی کی طاقت اور ماڈیولس کی وجہ سے کامیاب ثابت ہوئی ہیں، جب زیادہ مضبوط اور سخت مواد کی ضرورت ہوتی ہے تو اسے ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے اچھا بناتا ہے۔ یہ مہریں اعلی viscosity سیالوں یا ہلکے ہائیڈرو کاربن کے ساتھ ایپلی کیشنز میں چھالے پڑنے کے خلاف بھی زیادہ مزاحم ہیں، یہ بہت سے ریفائنری ایپلی کیشنز کے لیے معیاری درجہ بناتی ہیں۔

کاربن کو فلم سازوں سے بھی رنگین کیا جا سکتا ہے جیسے فلورائڈز برائے خشک چلانے، کرائیوجینک اور ویکیوم ایپلی کیشنز، یا آکسیڈیشن روکنے والے جیسے فاسفیٹس کے لیے ہائی درجہ حرارت، تیز رفتار، اور ٹربائن ایپلی کیشنز 800ft/sec اور 537°C (1,000°F) کے آس پاس۔

سرامک

سیرامکس غیر نامیاتی غیر دھاتی مواد ہیں جو قدرتی یا مصنوعی مرکبات سے بنائے جاتے ہیں، عام طور پر ایلومینا آکسائیڈ یا ایلومینا۔ اس کا پگھلنے کا نقطہ اعلی، اعلی سختی، اعلی لباس مزاحمت اور آکسیڈائزیشن مزاحمت ہے، لہذا یہ بڑے پیمانے پر صنعتوں جیسے مشینری، کیمیکلز، پٹرولیم، دواسازی اور آٹوموبائل میں استعمال ہوتا ہے۔

اس میں بہترین ڈائی الیکٹرک خصوصیات بھی ہیں اور یہ عام طور پر برقی انسولیٹروں، مزاحم اجزاء پہننے، پیسنے والے میڈیا اور اعلی درجہ حرارت کے اجزاء کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اعلی پیوریٹیز میں، ایلومینا میں کچھ مضبوط تیزابوں کے علاوہ زیادہ تر پروسیس فلوائڈز کے خلاف بہترین کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یہ بہت سے مکینیکل سیل ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، ایلومینا تھرمل جھٹکا کے تحت آسانی سے فریکچر کر سکتا ہے، جس نے کچھ ایپلی کیشنز میں اس کے استعمال کو محدود کر دیا ہے جہاں یہ ایک مسئلہ ہو سکتا ہے۔

سلیکن کاربائیڈ

سلکان کاربائیڈ سلیکا اور کوک کو فیوز کرکے بنایا جاتا ہے۔ یہ کیمیاوی طور پر سیرامک ​​سے ملتا جلتا ہے، لیکن اس میں چکنا کرنے کی بہتر خصوصیات ہیں اور یہ سخت ہے، جس سے یہ سخت ماحول کے لیے ایک اچھا مشکل پہننے والا حل ہے۔

اسے دوبارہ لیپ اور پالش بھی کیا جا سکتا ہے تاکہ ایک مہر کو اس کی زندگی بھر میں کئی بار ری فربش کیا جا سکے۔ یہ عام طور پر زیادہ میکانکی طور پر استعمال ہوتا ہے، جیسا کہ مکینیکل مہروں میں اس کی اچھی کیمیائی سنکنرن مزاحمت، اعلی طاقت، اعلی سختی، اچھی لباس مزاحمت، چھوٹے رگڑ گتانک اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کے لیے۔

مکینیکل مہر کے چہروں کے لیے استعمال ہونے پر، سلکان کاربائیڈ کا نتیجہ بہتر کارکردگی، مہر کی زندگی میں اضافہ، دیکھ بھال کے کم اخراجات، اور گھومنے والے آلات جیسے ٹربائنز، کمپریسرز، اور سینٹری فیوگل پمپس کے لیے کم چلانے کے اخراجات کا نتیجہ ہوتا ہے۔ سلکان کاربائیڈ مختلف خصوصیات کے حامل ہو سکتے ہیں اس پر منحصر ہے کہ اسے کیسے بنایا گیا ہے۔ ری ایکشن بانڈڈ سلکان کاربائیڈ ایک رد عمل کے عمل میں سلکان کاربائیڈ کے ذرات کو ایک دوسرے سے جوڑ کر بنتا ہے۔

یہ عمل مواد کی زیادہ تر جسمانی اور حرارتی خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر نہیں کرتا، تاہم یہ مواد کی کیمیائی مزاحمت کو محدود کر دیتا ہے۔ سب سے عام کیمیکل جو ایک مسئلہ ہیں وہ ہیں کاسٹکس (اور دیگر اعلی پی ایچ کیمیکلز) اور مضبوط تیزاب، اور اس لیے ان ایپلی کیشنز کے ساتھ ری ایکشن بانڈڈ سلکان کاربائیڈ استعمال نہیں کرنا چاہیے۔

سیلف sintered سلکان کاربائیڈ 2,000 ° C سے زیادہ درجہ حرارت پر ایک غیر فعال ماحول میں نان آکسائیڈ سنٹرنگ ایڈز کا استعمال کرتے ہوئے سلیکون کاربائیڈ کے ذرات کو براہ راست ایک ساتھ ملا کر بنایا جاتا ہے۔ ثانوی مواد (جیسے سیلیکون) کی کمی کی وجہ سے، براہ راست سینٹرڈ مواد کیمیاوی طور پر تقریباً کسی بھی سیال اور پروسیس کی حالت کے خلاف مزاحم ہوتا ہے جو سینٹری فیوگل پمپ میں دیکھا جا سکتا ہے۔

ٹنگسٹن کاربائیڈ

ٹنگسٹن کاربائیڈ سلکان کاربائیڈ کی طرح ایک انتہائی ورسٹائل مواد ہے، لیکن یہ ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں ہے کیونکہ اس میں زیادہ لچک ہوتی ہے جس کی وجہ سے یہ بہت ہلکا پھلکا ہوتا ہے اور چہرے کو مسخ ہونے سے روکتا ہے۔ سلکان کاربائیڈ کی طرح، اسے دوبارہ لپیٹ کر پالش کیا جا سکتا ہے۔

ٹنگسٹن کاربائیڈز اکثر سیمنٹڈ کاربائیڈ کے طور پر تیار کی جاتی ہیں اس لیے ٹنگسٹن کاربائیڈ کو خود سے جوڑنے کی کوئی کوشش نہیں کی جاتی ہے۔ ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ذرات کو ایک ساتھ باندھنے یا سیمنٹ کرنے کے لیے ایک ثانوی دھات شامل کی جاتی ہے، جس کے نتیجے میں ایسا مواد بنتا ہے جس میں ٹنگسٹن کاربائیڈ اور دھاتی بائنڈر دونوں کی مشترکہ خصوصیات ہوتی ہیں۔

یہ صرف ٹنگسٹن کاربائیڈ کے ساتھ ممکن سے زیادہ سختی اور اثر کی طاقت فراہم کر کے فائدہ کے لیے استعمال کیا گیا ہے۔ سیمنٹڈ ٹنگسٹن کاربائیڈ کی کمزوریوں میں سے ایک اس کی اعلی کثافت ہے۔ ماضی میں، کوبالٹ سے منسلک ٹنگسٹن کاربائیڈ کا استعمال کیا جاتا تھا، تاہم صنعت کے لیے درکار کیمیائی مطابقت کی حد نہ ہونے کی وجہ سے آہستہ آہستہ اسے نکل سے منسلک ٹنگسٹن کاربائیڈ نے تبدیل کر دیا ہے۔

نکل سے منسلک ٹنگسٹن کاربائیڈ بڑے پیمانے پر مہر کے چہروں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں اعلی طاقت اور اعلی سختی کی خصوصیات مطلوب ہوتی ہیں، اور اس میں اچھی کیمیائی مطابقت عام طور پر مفت نکل کے ذریعے محدود ہوتی ہے۔

جی ایف پی ٹی ایف ای

GFPTFE میں اچھی کیمیائی مزاحمت ہے، اور شامل کیا گیا شیشہ سیلنگ چہروں کی رگڑ کو کم کرتا ہے۔ یہ نسبتاً صاف ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہے اور دیگر مواد سے سستا ہے۔ اس کی مجموعی کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے تقاضوں اور ماحول سے مہر کو بہتر طریقے سے ملانے کے لیے ذیلی قسمیں دستیاب ہیں۔

بونا

بونا (جسے نائٹریل ربڑ بھی کہا جاتا ہے) O-rings، sealants اور molded مصنوعات کے لیے ایک سستی الاسٹومر ہے۔ یہ اپنی مکینیکل کارکردگی کے لیے مشہور ہے اور تیل پر مبنی، پیٹرو کیمیکل اور کیمیائی ایپلی کیشنز میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ یہ خام تیل، پانی، مختلف الکحل، سلیکون چکنائی اور ہائیڈرولک سیال ایپلی کیشنز کے لیے اس کی لچک کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

جیسا کہ بونا ایک مصنوعی ربڑ کا پولیمر ہے، یہ ایسی ایپلی کیشنز میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے جن میں دھاتی چپکنے اور رگڑنے سے بچنے والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے، اور یہ کیمیائی پس منظر بھی اسے سیلنٹ ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتا ہے۔ مزید برآں، یہ کم درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے کیونکہ اسے تیزابیت اور ہلکی الکلی مزاحمت کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔

بونا انتہائی عوامل کے ساتھ ایپلی کیشنز میں محدود ہے جیسے کہ اعلی درجہ حرارت، موسم، سورج کی روشنی اور بھاپ کے خلاف مزاحمت کرنے والی ایپلی کیشنز، اور کلین ان پلیس (سی آئی پی) سینیٹائزنگ ایجنٹوں کے ساتھ موزوں نہیں ہیں جن میں تیزاب اور پیرو آکسائیڈ ہوتے ہیں۔

ای پی ڈی ایم

EPDM ایک مصنوعی ربڑ ہے جو عام طور پر سیل اور O-rings، نلیاں اور واشرز کے لیے آٹوموٹو، تعمیراتی اور مکینیکل ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ یہ بونا سے زیادہ مہنگا ہے، لیکن اپنی دیرپا اعلی تناؤ کی طاقت کی وجہ سے مختلف قسم کے تھرمل، موسم اور مکینیکل خصوصیات کو برداشت کر سکتا ہے۔ یہ ورسٹائل اور پانی، کلورین، بلیچ اور دیگر الکلین مواد کے استعمال کے لیے مثالی ہے۔

اس کی لچکدار اور چپکنے والی خصوصیات کی وجہ سے، ایک بار کھینچنے پر، EPDM درجہ حرارت سے قطع نظر اپنی اصل شکل میں واپس آجاتا ہے۔ EPDM کی سفارش پیٹرولیم تیل، مائعات، کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن یا ہائیڈرو کاربن سالوینٹس کے استعمال کے لیے نہیں کی جاتی ہے۔

وٹون

Viton ایک دیرپا، اعلیٰ کارکردگی، فلورینیٹڈ، ہائیڈرو کاربن ربڑ کی مصنوعات ہے جو عام طور پر O-Rings اور سیلوں میں استعمال ہوتی ہے۔ یہ دوسرے ربڑ کے مواد سے زیادہ مہنگا ہے لیکن یہ سب سے زیادہ مشکل اور مہنگی سگ ماہی کی ضروریات کے لیے ترجیحی آپشن ہے۔

اوزون، آکسیکرن اور انتہائی موسمی حالات کے خلاف مزاحم، بشمول الیفاٹک اور ارومیٹک ہائیڈرو کاربن، ہالوجنیٹڈ سیال اور مضبوط تیزابی مواد، یہ زیادہ مضبوط فلورویلاسٹومرز میں سے ایک ہے۔

درخواست کی کامیابی کے لیے سگ ماہی کے لیے صحیح مواد کا انتخاب ضروری ہے۔ اگرچہ بہت سے سیل مواد ایک جیسے ہوتے ہیں، ہر ایک کسی مخصوص ضرورت کو پورا کرنے کے لیے مختلف مقاصد کو پورا کرتا ہے۔