خلاصہ

1. تعارف

2. پہلے سے تنصیب کی تیاری

2.1 آلات اور اجزاء کی تصدیق

• مہر کی مطابقت کی جانچ: تصدیق کریں کہ مکینیکل مہر ہینڈل کیے جانے والے سیال (مثلاً درجہ حرارت، دباؤ، کیمیائی ساخت)، سازوسامان کے ماڈل اور شافٹ کے سائز سے مطابقت رکھتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ مہر کا ڈیزائن (مثال کے طور پر، ایلسٹومر مواد، چہرے کا مواد) درخواست کی ضروریات سے میل کھاتا ہے کو بنانے کے لیے مینوفیکچرر کی ڈیٹا شیٹ یا تکنیکی دستی سے رجوع کریں۔ مثال کے طور پر، پانی کی خدمت کے لیے بنائی گئی مہر پٹرولیم پر مبنی سیال کے اعلی درجہ حرارت اور کیمیائی سنکنرن کو برداشت نہیں کر سکتی۔
• اجزاء کا معائنہ: نقصان، پہننے، یا نقائص کی علامات کے لیے مہر کے تمام اجزاء (سٹیشنری چہرہ، گھومنے والا چہرہ، اسپرنگس، ایلسٹومرز، O-Rings، gaskets، اور ہارڈویئر) کی جانچ کریں۔ مہر کے چہروں پر دراڑوں، چپس یا خروںچوں کی جانچ کریں — یہاں تک کہ معمولی خامیاں بھی لیک کا سبب بن سکتی ہیں۔ سختی، لچک، اور بڑھاپے کی علامات (مثلاً ٹوٹنا، سوجن) کے لیے ایلسٹومرز (مثلاً، نائٹریل، وٹون، ای پی ڈی ایم) کا معائنہ کریں، کیونکہ تنزلی شدہ ایلسٹومر مؤثر مہر نہیں بنا سکتے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ چشمے زنگ، خرابی، یا تھکاوٹ سے پاک ہیں، کیونکہ وہ مہر کے چہروں کے درمیان ضروری رابطہ دباؤ کو برقرار رکھتے ہیں۔
• شافٹ اور ہاؤسنگ کا معائنہ: سازوسامان کے شافٹ (یا آستین) اور رہائش کا معائنہ کریں جو کہ سیل کی سیدھ یا بیٹھنے کو متاثر کر سکتا ہے۔ شافٹ کو اس جگہ پر سنکی، بیضوی پن، یا سطح کے نقائص (مثال کے طور پر، خروںچ، نالی) کے لیے چیک کریں جہاں گھومنے والی مہر کا جزو نصب کیا جائے گا۔ ایلسٹومر کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے اور مناسب سیلنگ کو یقینی بنانے کے لیے شافٹ کی سطح کو ہموار فنش (عام طور پر Ra 0.2–0.8 μm) ہونا چاہیے۔ پہننے، غلط ترتیب یا ملبے کے لیے ہاؤسنگ بور کا معائنہ کریں، اور تصدیق کریں کہ سٹیشنری سیل سیٹ (اگر ہاؤسنگ میں ضم ہو) فلیٹ اور نقصان سے پاک ہے۔
• جہتی توثیق: کلیدی جہتوں کی تصدیق کے لیے درست پیمائش کرنے والے آلات (مثلاً، کیلیپر، مائیکرو میٹر، ڈائل انڈیکیٹرز) استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے شافٹ کے قطر کی پیمائش کریں کہ یہ مہر کے اندرونی قطر سے میل کھاتا ہے، اور مہر کے بیرونی قطر کے خلاف ہاؤسنگ بور کا قطر چیک کریں۔ شافٹ کے کندھے اور ہاؤسنگ چہرے کے درمیان فاصلے کی تصدیق کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مہر صحیح گہرائی میں نصب ہو گی۔

2.2 آلے کی تیاری

• درستگی کی پیمائش کرنے والے ٹولز: کیلیپرز (ڈیجیٹل یا ورنیئر)، مائیکرو میٹر، ڈائل انڈیکیٹرز (سیدھ کی جانچ کے لیے)، اور گہرائی کے گیجز طول و عرض اور سیدھ کی تصدیق کے لیے۔
• ٹارک ٹولز: ٹارک رینچز (دستی یا ڈیجیٹل) بولٹ اور فاسٹنرز پر صحیح ٹارک لگانے کے لیے مینوفیکچرر کی تصریحات کے مطابق کیلیبریٹ کی جاتی ہیں۔ زیادہ ٹارکنگ ایلسٹومر کو نقصان پہنچا سکتی ہے یا مہر کے اجزاء کو خراب کر سکتی ہے، جبکہ انڈر ٹارکنگ ڈھیلے کنکشن اور لیک کا باعث بن سکتی ہے۔
• انسٹالیشن ٹولز: انسٹالیشن آستین پر مہر لگائیں (ماؤنٹنگ کے دوران ایلسٹومر اور چہروں کو سیل کرنے کے لیے)، شافٹ لائنرز (شافٹ پر خراشوں کو روکنے کے لیے)، اور نرم چہرے والے ہتھوڑے (مثلاً ربڑ یا پیتل) کو نقصان پہنچائے بغیر اجزاء کو جگہ پر ٹیپ کرنے کے لیے۔
• صفائی کے اوزار: لن سے پاک کپڑے، غیر کھرچنے والے برش، اور ہم آہنگ کلیننگ سالوینٹس (مثلاً، آئسوپروپل الکحل، معدنی اسپرٹ) اجزاء اور سامان کی سطح کو صاف کرنے کے لیے۔ ایسے سخت سالوینٹس کے استعمال سے گریز کریں جو ایلسٹومر کو خراب کر سکتے ہیں۔
• حفاظتی سازوسامان: حفاظتی شیشے، دستانے (کیمیائی مزاحم اگر خطرناک سیالوں کو سنبھال رہے ہوں)، کان کی حفاظت (اگر اونچی آواز میں کام کر رہے ہوں)، اور چہرے کی ڈھال (ہائی پریشر ایپلی کیشنز کے لیے)۔

2.3 کام کے علاقے کی تیاری

• ماحول کو صاف کریں: کام کے علاقے سے ملبہ، دھول اور دیگر آلودگیوں کو ہٹا دیں۔ نقصان یا آلودگی سے بچنے کے لیے قریبی سامان کو ڈھانپیں۔
• ورک بینچ مرتب کریں: مہر کے اجزاء کو جمع کرنے کے لیے ایک صاف، فلیٹ ورک بینچ استعمال کریں۔ مہر کے چہروں کو خروںچ سے بچانے کے لیے ورک بینچ پر لنٹ فری کپڑا یا ربڑ کی چٹائی رکھیں۔
• لیبل کے اجزاء: اگر مہر کو الگ کر دیا گیا ہے (مثال کے طور پر، معائنہ کے لیے)، تو ہر ایک پرزے پر لیبل لگائیں تاکہ دوبارہ جوڑنے کو یقینی بنایا جا سکے۔ چھوٹے پرزوں کو ذخیرہ کرنے کے لیے چھوٹے کنٹینرز یا تھیلے استعمال کریں (مثلاً، اسپرنگس، O-Rings) اور نقصان کو روکنے کے لیے۔
• دستاویزات کا جائزہ لیں: مینوفیکچرر کا انسٹالیشن مینوئل، آلات کی ڈرائنگ، اور حفاظتی ڈیٹا شیٹس (SDS) آسانی سے دستیاب ہوں۔ اپنے آپ کو سیل ماڈل انسٹال کرنے کے مخصوص مراحل سے واقف کرو، کیونکہ طریقہ کار مینوفیکچررز کے درمیان مختلف ہو سکتا ہے۔

3. مکینیکل مہروں کی مرحلہ وار تنصیب

3.1 عام تنصیب کا طریقہ کار (نان کارٹریج سیل)

3.1.1 شافٹ اور ہاؤسنگ کی تیاری

1. شافٹ اور ہاؤسنگ کو صاف کریں: شافٹ (یا آستین) اور ہاؤسنگ بور کو صاف کرنے کے لیے لنٹ فری کپڑا اور ہم آہنگ سالوینٹ کا استعمال کریں۔ کسی بھی پرانی مہر کی باقیات، زنگ یا ملبے کو ہٹا دیں۔ ضدی باقیات کے لیے، غیر کھرچنے والا برش استعمال کریں — سینڈ پیپر یا تار برش استعمال کرنے سے گریز کریں، کیونکہ وہ شافٹ کی سطح کو کھرچ سکتے ہیں۔
2. نقصان کے لیے معائنہ کریں: شافٹ اور ہاؤسنگ کو دوبارہ چیک کریں کہ پہلے سے انسٹالیشن کے دوران کسی بھی نقائص کی کمی رہ گئی ہے۔ اگر شافٹ میں معمولی خراشیں ہیں تو، شافٹ کی گردش کی سمت میں کام کرتے ہوئے، سطح کو چمکانے کے لیے باریک سینڈ پیپر (400-600 گرٹ) استعمال کریں۔ گہری خروںچ یا سنکی پن کے لیے، شافٹ کو تبدیل کریں یا شافٹ آستین لگائیں۔
3. چکنا کرنے والا (اگر ضرورت ہو) لگائیں: ہم آہنگ چکنا کرنے والے کی ایک پتلی تہہ (مثال کے طور پر، معدنی تیل، سلیکون چکنائی) شافٹ کی سطح اور گھومنے والے مہر کے جزو کے اندرونی بور پر لگائیں۔ یہ تنصیب کے دوران رگڑ کو کم کرتا ہے اور ایلسٹومرز کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ چکنا کرنے والا مادہ سنبھالے جانے والے سیال کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے — مثال کے طور پر، پانی میں گھلنشیل سیالوں کے ساتھ تیل پر مبنی چکنا کرنے والے مادوں کے استعمال سے گریز کریں۔

3.1.2 سٹیشنری سیل جزو کو انسٹال کرنا

1. اسٹیشنری سیٹ تیار کریں: نقصان کے لیے اسٹیشنری سیٹ کا معائنہ کریں اور اسے لنٹ سے پاک کپڑے سے صاف کریں۔ اگر سیٹ میں O-ring یا gasket ہے تو O-ring پر چکنا کرنے والے کی ایک پتلی تہہ لگائیں تاکہ تنصیب کو آسان بنایا جا سکے۔
2. داخل کریں۔اسٹیشنری سیٹہاؤسنگ میں: سٹیشنری سیٹ کو ہاؤسنگ بور میں احتیاط سے ڈالیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ صحیح طریقے سے منسلک ہے۔ سیٹ کو جگہ پر تھپتھپانے کے لیے نرم چہرے والے ہتھوڑے کا استعمال کریں جب تک کہ یہ ہاؤسنگ کندھے کے خلاف پوری طرح سے بیٹھ نہ جائے۔ ضرورت سے زیادہ طاقت نہ لگائیں، کیونکہ اس سے ساکن چہرہ ٹوٹ سکتا ہے۔
3. سٹیشنری سیٹ کو محفوظ کریں (اگر ضرورت ہو): کچھ سٹیشنری سیٹیں ایک برقرار رکھنے والی انگوٹھی، بولٹ، یا گلینڈ پلیٹ کے ذریعہ رکھی جاتی ہیں۔ اگر بولٹ استعمال کر رہے ہیں، تو دباؤ کو یقینی بنانے کے لیے کراس کراس پیٹرن میں درست ٹارک (مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق) لگائیں۔ زیادہ ٹارک نہ لگائیں، کیونکہ یہ سیٹ کو خراب کر سکتا ہے یا O-ring کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

3.1.3 گھومنے والی مہر کے اجزاء کو انسٹال کرنا

1. گھومنے والے اجزاء کو جمع کریں: اگر گھومنے والا جزو پہلے سے جمع نہیں ہے تو فراہم کردہ ہارڈویئر کا استعمال کرتے ہوئے گھومنے والے چہرے کو شافٹ آستین سے جوڑیں (مثلاً، سیٹ اسکرو، لاک نٹ)۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ گھومنے والا چہرہ آستین کے خلاف فلیٹ سیدھ میں ہے اور محفوظ طریقے سے سخت ہے۔ اسپرنگس (سنگل یا ملٹی اسپرنگ) کو آستین پر انسٹال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ گھومنے والے چہرے پر یکساں دباؤ برقرار رکھنے کے لیے (مطابق کارخانہ دار کے خاکے کے مطابق) درست پوزیشن میں ہیں۔
2. گھومنے والے اجزاء کو شافٹ پر انسٹال کریں: گھومنے والے جزو کو شافٹ پر سلائیڈ کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گھومنے والا چہرہ ساکن چہرے کے متوازی ہو۔ تنصیب کے دوران ایلسٹومر (مثال کے طور پر، آستین پر O-rings) اور گھومنے والے چہرے کو خروںچ سے بچانے کے لیے سیل انسٹالیشن آستین کا استعمال کریں۔ اگر شافٹ میں کلیدی راستہ ہے تو، مناسب گردش کو یقینی بنانے کے لیے شافٹ کی کے ساتھ کی وے کو آستین پر سیدھ میں رکھیں۔
3. گھومنے والے اجزاء کو محفوظ کریں: ایک بار جب گھومنے والا جزو صحیح پوزیشن میں ہو (عام طور پر شافٹ کے کندھے یا برقرار رکھنے والی انگوٹھی کے خلاف)، اسے سیٹ اسکرو یا لاک نٹ کا استعمال کرکے محفوظ کریں۔ مینوفیکچرر کی طرف سے متعین ٹارک لگاتے ہوئے کراس کراس پیٹرن میں سیٹ اسکرو کو سخت کریں۔ زیادہ سخت کرنے سے گریز کریں، کیونکہ یہ آستین کو بگاڑ سکتا ہے یا گھومنے والے چہرے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

3.1.4 غدود کی پلیٹ اور فائنل چیک انسٹال کرنا

1. غدود کی پلیٹ تیار کریں: گلینڈ پلیٹ کو نقصان پہنچانے کے لیے معائنہ کریں اور اسے اچھی طرح صاف کریں۔ اگر غدود کی پلیٹ میں O-rings یا gaskets ہیں، تو انہیں نئے سے تبدیل کریں (مینوفیکچرر کی سفارشات کے مطابق) اور مناسب مہر کو یقینی بنانے کے لیے چکنا کرنے والے کی ایک پتلی تہہ لگائیں۔
2. گلینڈ پلیٹ کو ماؤنٹ کریں: گلینڈ پلیٹ کو سیل کے اجزاء پر رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ ہاؤسنگ بولٹ کے ساتھ منسلک ہے۔ بولٹ ڈالیں اور گلٹی پلیٹ کو جگہ پر رکھنے کے لیے انہیں ہاتھ سے سخت کریں۔
3. غدود کی پلیٹ کو سیدھ میں کریں: شافٹ کے ساتھ غدود کی پلیٹ کی سیدھ کو چیک کرنے کے لیے ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔ گلٹی پلیٹ بور پر رن ​​آؤٹ (سنکی پن) 0.05 ملی میٹر (0.002 انچ) سے کم ہونا چاہیے۔ غلط ترتیب کو درست کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق بولٹ کو ایڈجسٹ کریں۔
4. ٹارک دی گلینڈ پلیٹ بولٹس: ٹارک رینچ کا استعمال کرتے ہوئے، گلینڈ پلیٹ بولٹس کو کراس کراس پیٹرن میں مینوفیکچرر کے مخصوص ٹارک پر سخت کریں۔ یہ مہر کے چہروں پر دباؤ کو یقینی بناتا ہے اور غلط ترتیب کو روکتا ہے۔ سیدھ کی تصدیق کے لیے ٹارکنگ کے بعد رن آؤٹ کو دوبارہ چیک کریں۔
5. حتمی معائنہ: تمام اجزاء کا بصری معائنہ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ صحیح طریقے سے نصب ہیں۔ غدود کی پلیٹ اور رہائش کے درمیان خلا کو چیک کریں، اور تصدیق کریں کہ گھومنے والا جزو شافٹ کے ساتھ آزادانہ طور پر حرکت کرتا ہے (کوئی بائنڈنگ یا رگڑ نہیں)۔

3.2 کارتوس مہروں کی تنصیب

3.2.1 کی پری انسٹالیشن چیککارتوس مہر

1. کارٹریج یونٹ کا معائنہ کریں: کارٹریج کی مہر کو اس کی پیکیجنگ سے ہٹا دیں اور شپنگ کے دوران ہونے والے نقصان کا معائنہ کریں۔ مہر کے چہروں کو خروںچ یا چپس کے لیے چیک کریں، اور تصدیق کریں کہ تمام اجزاء (اسپرنگس، O-Rings) برقرار ہیں اور مناسب طریقے سے پوزیشن میں ہیں۔
2. مطابقت کی تصدیق کریں: تصدیق کریں کہ کارٹریج کی مہر سازوسامان کے شافٹ سائز، ہاؤسنگ بور، اور ایپلیکیشن کے پیرامیٹرز (درجہ حرارت، دباؤ، سیال کی قسم) کے ساتھ سازوسامان کی تفصیلات کے ساتھ مینوفیکچرر کے پارٹ نمبر کو کراس ریفرنس کر کے مطابقت رکھتی ہے۔
3. کارٹریج کی مہر کو صاف کریں: کسی بھی دھول یا ملبے کو دور کرنے کے لیے کارٹریج کی مہر کو لنٹ سے پاک کپڑے سے صاف کریں۔ کارٹریج یونٹ کو جدا نہ کریں جب تک کہ مینوفیکچرر کی طرف سے اس کی وضاحت نہ کی گئی ہو — جدا کرنے سے مہر کے چہروں کی پہلے سے سیٹ سیدھ میں خلل پڑ سکتا ہے۔

3.2.2 شافٹ اور ہاؤسنگ کی تیاری

1. شافٹ کو صاف کریں اور ان کا معائنہ کریں: شافٹ کو صاف کرنے اور نقصان کا معائنہ کرنے کے لیے سیکشن 3.1.1 کی طرح ہی اقدامات پر عمل کریں۔ یقینی بنائیں کہ شافٹ کی سطح ہموار اور خروںچ یا زنگ سے پاک ہے۔
2. شافٹ آستین انسٹال کریں (اگر ضرورت ہو): کچھ کارٹریج مہروں کو الگ شافٹ آستین کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر قابل اطلاق ہو تو، آستین کو شافٹ پر سلائیڈ کریں، اسے کلیدی راستے (اگر موجود ہو) کے ساتھ سیدھ میں رکھیں، اور اسے سیٹ اسکرو یا لاک نٹ سے محفوظ کریں۔ ہارڈ ویئر کو مینوفیکچرر کے ٹارک کی خصوصیات کے مطابق سخت کریں۔
3. ہاؤسنگ بور کو صاف کریں: کسی بھی پرانے سیل کی باقیات یا ملبے کو ہٹانے کے لیے ہاؤسنگ بور کو صاف کریں۔ پہننے یا غلط ترتیب کے لیے بور کا معائنہ کریں — اگر بور خراب ہو گیا ہے، تو آگے بڑھنے سے پہلے ہاؤسنگ کی مرمت یا تبدیلی کریں۔

3.2.3 کارٹریج مہر کو انسٹال کرنا

1. کارٹریج کی مہر کو پوزیشن میں رکھیں: کارٹریج کی مہر کو ہاؤسنگ بور اور شافٹ کے ساتھ سیدھ میں رکھیں۔ یقینی بنائیں کہ کارٹریج کا بڑھتا ہوا فلینج ہاؤسنگ بولٹ کے سوراخوں کے ساتھ منسلک ہے۔
2. کارٹریج کی مہر کو جگہ پر سلائیڈ کریں: کارٹریج کی مہر کو ہاؤسنگ بور میں احتیاط سے سلائیڈ کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ گھومنے والا جزو (شافٹ سے منسلک) آزادانہ طور پر حرکت کرے۔ اگر کارتوس میں سینٹرنگ ڈیوائس ہے (مثال کے طور پر، گائیڈ پن یا بشنگ)، تو یقینی بنائیں کہ یہ سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے ہاؤسنگ کے ساتھ منسلک ہے۔
3. کارٹریج فلینج کو محفوظ کریں: بڑھتے ہوئے بولٹ کو کارٹریج فلینج کے ذریعے اور ہاؤسنگ میں داخل کریں۔ کارتوس کو جگہ پر رکھنے کے لیے بولٹ کو ہاتھ سے سخت کریں۔
4. کارٹریج مہر کو سیدھ میں کریں: شافٹ کے ساتھ کارٹریج مہر کی سیدھ کو چیک کرنے کے لیے ایک ڈائل اشارے کا استعمال کریں۔ گھومنے والے جزو پر رن ​​آؤٹ کی پیمائش کریں — رن آؤٹ 0.05 ملی میٹر (0.002 انچ) سے کم ہونا چاہیے۔ غلط ترتیب کو درست کرنے کے لیے اگر ضروری ہو تو بڑھتے ہوئے بولٹ کو ایڈجسٹ کریں۔
5. ٹارک دی ماؤنٹنگ بولٹس: بڑھتے ہوئے بولٹس کو کراس کراس پیٹرن میں مینوفیکچرر کے مخصوص ٹارک پر سخت کریں۔ یہ کارتوس کو اپنی جگہ پر محفوظ کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مہر کے چہروں کو صحیح طریقے سے جوڑا گیا ہے۔
6. انسٹالیشن ایڈز کو ہٹا دیں: بہت سے کارٹریج مہروں میں عارضی انسٹالیشن ایڈز (مثلاً لاکنگ پن، حفاظتی کور) شامل ہوتے ہیں تاکہ شپنگ اور انسٹالیشن کے دوران مہر کے چہروں کو جگہ پر رکھا جا سکے۔ گھر میں کارتوس کے مکمل طور پر محفوظ ہونے کے بعد ہی ان ایڈز کو ہٹائیں — انہیں بہت جلد ہٹانے سے مہر کے چہروں کو غلط شکل دی جا سکتی ہے۔

3.3 پوسٹ انسٹالیشن ٹیسٹنگ اور توثیق

3.3.1 جامد لیک ٹیسٹ

1. سازوسامان پر دباؤ ڈالیں: سامان کو پراسیس فلوئڈ (یا ہم آہنگ ٹیسٹ فلوئڈ، جیسے پانی) سے بھریں اور اسے عام آپریٹنگ پریشر پر دبا دیں۔ اگر ٹیسٹ فلوئڈ استعمال کر رہے ہیں تو یقینی بنائیں کہ یہ سیل مواد کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔
2. لیک کے لیے مانیٹر: لیک کے لیے سیل کے علاقے کا بصری طور پر معائنہ کریں۔ گلینڈ پلیٹ اور ہاؤسنگ، شافٹ اور گھومنے والے اجزاء، اور مہر کے چہروں کے درمیان انٹرفیس کو چیک کریں۔ چھوٹے رساو کی جانچ کرنے کے لیے جاذب کاغذ کا ایک ٹکڑا استعمال کریں جو ممکن ہے ننگی آنکھ سے نظر نہ آئے۔
3. رساو کی شرح کا اندازہ کریں: قابل قبول رساو کی شرح درخواست اور صنعت کے معیارات پر منحصر ہے۔ زیادہ تر صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے، 5 قطرے فی منٹ سے کم کی رساو کی شرح قابل قبول ہے۔ اگر رساو کی شرح قابل قبول حد سے تجاوز کر جاتی ہے، تو آلات کو بند کر دیں، اسے دبائیں، اور مہر کی غلط ترتیب، خراب شدہ اجزاء، یا غلط تنصیب کے لیے معائنہ کریں۔

3.3.2 ڈائنامک لیک ٹیسٹ

1. سامان شروع کریں: سامان شروع کریں اور اسے معمول کی آپریٹنگ رفتار اور درجہ حرارت تک پہنچنے دیں۔ غیر معمولی شور یا کمپن کے لیے آلات کی نگرانی کریں، جو مہر کی غلط ترتیب یا پابند ہونے کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
2. لیکس کے لیے مانیٹر: سامان کے چلنے کے دوران لیک کے لیے سیل کے علاقے کا بصری طور پر معائنہ کریں۔ ضرورت سے زیادہ گرمی کے لیے مہر کے چہروں کو چیک کریں — زیادہ گرم ہونا مہر کے چہروں کی ناکافی چکنا یا غلط ترتیب کی نشاندہی کر سکتا ہے۔
3. دباؤ اور درجہ حرارت کی جانچ کریں: عمل کے دباؤ اور درجہ حرارت کی نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مہر کی آپریٹنگ حدود میں رہتے ہیں۔ اگر دباؤ یا درجہ حرارت مقررہ حد سے زیادہ ہے تو، ٹیسٹ کو جاری رکھنے سے پہلے آلات کو بند کریں اور عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
4. ٹیسٹ کی مدت کے لیے سامان چلائیں: مہر کے مستحکم ہونے کو یقینی بنانے کے لیے سامان کو آزمائشی مدت (عام طور پر 30 منٹ سے 2 گھنٹے) تک چلائیں۔ اس مدت کے دوران، وقفے وقفے سے لیک، شور اور درجہ حرارت کی جانچ کریں۔ اگر کوئی رساو نہیں پایا جاتا ہے اور سامان آسانی سے کام کرتا ہے، مہر کی تنصیب کامیاب ہے.

3.3.3 حتمی ایڈجسٹمنٹ (اگر ضرورت ہو)

• ٹارک چیک کریں: تصدیق کریں کہ تمام بولٹ (گلینڈ پلیٹ، گھومنے والا جزو، اسٹیشنری سیٹ) مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق سخت ہیں۔ ڈھیلے بولٹ غلط ترتیب اور لیک کا سبب بن سکتے ہیں۔
• سیدھ کا معائنہ کریں: ڈائل اشارے کا استعمال کرتے ہوئے مہر کے چہروں اور غدود کی پلیٹ کی سیدھ کو دوبارہ چیک کریں۔ بولٹ کو ایڈجسٹ کرکے کسی بھی غلط ترتیب کو درست کریں۔
• مہر کے چہروں کو چیک کریں: اگر رساو برقرار رہتا ہے تو، آلات کو بند کر دیں، اسے دبائیں، اور چہروں کا معائنہ کرنے کے لیے مہر کو ہٹا دیں۔ اگر چہروں کو نقصان پہنچا ہے (خراب شدہ، چٹخے ہوئے)، ان کی جگہ نئے چہرے لگائیں۔
• Elastomers کا معائنہ کریں: O-rings اور gaskets کو نقصان یا غلط ترتیب کے لیے چیک کریں۔