پراسیس انڈسٹریز میں مکینیکل سیل اب بھی ترجیحی انتخاب کیوں ہیں؟

عمل کی صنعتوں کو درپیش چیلنجز بدل گئے ہیں حالانکہ وہ سیالوں کو پمپ کرتی رہتی ہیں، کچھ خطرناک یا زہریلا۔ حفاظت اور وشوسنییتا اب بھی اولین اہمیت کا حامل ہے۔ تاہم، آپریٹرز بہت سارے بیچ آپریشنز پر کارروائی کرتے ہوئے رفتار، دباؤ، بہاؤ کی شرح اور یہاں تک کہ سیال کی خصوصیات (درجہ حرارت، ارتکاز، چپکنے والی، وغیرہ) کی شدت میں اضافہ کرتے ہیں۔ پٹرولیم ریفائنریوں، گیس پروسیسنگ کی سہولیات اور پیٹرو کیمیکل اور کیمیکل پلانٹس کے آپریٹرز کے لیے، حفاظت کا مطلب پمپ کیے گئے سیالوں کے نقصان، یا ان کے سامنے آنے کو کنٹرول اور روکنا ہے۔ وشوسنییتا کا مطلب ہے وہ پمپ جو کم ضروری دیکھ بھال کے ساتھ موثر اور اقتصادی طور پر کام کرتے ہیں۔
ایک مناسب طریقے سے ڈیزائن کی گئی مکینیکل مہر ایک ثابت شدہ ٹیکنالوجی کے ساتھ پمپ آپریٹر کو دیرپا، محفوظ اور قابل اعتماد پمپ کارکردگی کا یقین دلاتی ہے۔ گھومنے والے سازوسامان کے متعدد ٹکڑوں اور متعدد اجزاء کے درمیان، مکینیکل مہریں زیادہ تر قسم کے آپریٹنگ حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔

پمپس اور سیلز - ایک اچھا فٹ
یہ یقین کرنا مشکل ہے کہ پروسیس انڈسٹری میں سیل لیس پمپ ٹیکنالوجی کے بڑے پیمانے پر فروغ کو تقریباً 30 سال گزر چکے ہیں۔ نئی ٹکنالوجی کو تمام مسائل کے حل کے طور پر فروغ دیا گیا اور مکینیکل مہروں کی سمجھی جانے والی حدود۔ کچھ نے مشورہ دیا کہ یہ متبادل میکانی سیل کے استعمال کو مکمل طور پر ختم کر دے گا۔
تاہم، اس پروموشن کے کچھ عرصے بعد، اختتامی صارفین کو معلوم ہوا کہ مکینیکل مہریں قانون کے مطابق رساو اور کنٹینمنٹ کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں یا اس سے تجاوز کر سکتی ہیں۔ مزید، پمپ مینوفیکچررز نے پرانی کمپریشن پیکنگ "سٹفنگ بکس" کو تبدیل کرنے کے لیے اپ ڈیٹ شدہ سیل چیمبر فراہم کرکے ٹیکنالوجی کی حمایت کی۔
آج کے سیل چیمبرز خاص طور پر مکینیکل مہروں کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں، کارٹریج پلیٹ فارم میں زیادہ مضبوط ٹیکنالوجی کی اجازت دیتے ہیں، آسان تنصیب فراہم کرتے ہیں اور ایسا ماحول پیدا کرتے ہیں جو مہروں کو اپنی پوری صلاحیت کے مطابق کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

ڈیزائن ایڈوانسمنٹس
1980 کی دہائی کے وسط میں، نئے ماحولیاتی ضوابط نے صنعت کو نہ صرف کنٹینمنٹ اور اخراج کو دیکھنے پر مجبور کیا، بلکہ آلات کی وشوسنییتا پر بھی۔ کیمیکل پلانٹ میں مکینیکل مہروں کی مرمت (MTBR) کے درمیان اوسط اوسط وقت تقریباً 12 ماہ تھا۔ آج، اوسط MTBR 30 ماہ ہے۔ فی الحال، پیٹرولیم انڈسٹری، کچھ انتہائی سخت اخراج کی سطحوں سے مشروط ہے، اس کی اوسط MTBR 60 ماہ سے زیادہ ہے۔
مکینیکل مہروں نے بہترین دستیاب کنٹرول ٹیکنالوجی (BACT) کی ضروریات کو پورا کرنے اور ان سے تجاوز کرنے کی صلاحیت کا مظاہرہ کرتے ہوئے اپنی ساکھ کو برقرار رکھا۔ مزید، انہوں نے اخراج اور ماحولیاتی ضوابط کو پورا کرنے کے لیے دستیاب اقتصادی اور توانائی کی بچت والی ٹیکنالوجی کے ساتھ ایسا کیا۔
کمپیوٹر پروگرامز مینوفیکچرنگ سے پہلے مہروں کو ماڈلنگ اور پروٹو ٹائپ کرنے کی اجازت دیتے ہیں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ وہ فیلڈ میں انسٹال ہونے سے پہلے مخصوص آپریٹنگ حالات کو کس طرح سنبھالیں گے۔ سیل مینوفیکچرنگ ڈیزائن کی صلاحیتیں اور مہر کے چہرے کے مواد کی ٹیکنالوجی اس حد تک ترقی کر چکی ہے کہ انہیں ایک عمل کی درخواست کے لیے ون ٹو ون فٹ کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے۔
آج کے کمپیوٹر ماڈلنگ پروگرام اور ٹیکنالوجی 3-D ڈیزائن کا جائزہ، محدود عنصر تجزیہ (FEA)، کمپیوٹیشنل فلوڈ ڈائنامکس (CFD)، سخت جسمانی تجزیہ اور تھرمل امیجنگ تشخیصی پروگراموں کے استعمال کی اجازت دیتے ہیں جو ماضی میں آسانی سے دستیاب نہیں تھے یا بہت مہنگے تھے۔ پہلے 2-D ڈرافٹنگ کے ساتھ بار بار استعمال کے لیے۔ ماڈلنگ کی تکنیکوں میں ان ترقیوں نے مکینیکل مہروں کے ڈیزائن کی وشوسنییتا میں اضافہ کیا ہے۔
ان پروگراموں اور ٹکنالوجیوں نے بہت زیادہ مضبوط اجزاء کے ساتھ معیاری کارتوس مہروں کے ڈیزائن کی راہنمائی کی ہے۔ ان میں پراسیس فلوئڈ سے اسپرنگس اور ڈائنامک او-رنگز کو ہٹانا اور لچکدار سٹیٹر ٹیکنالوجی کو پسند کا ڈیزائن بنایا۔

کسٹم ڈیزائن ٹیسٹنگ کی اہلیت
معیاری کارتوس مہروں کے تعارف نے ان کی مضبوطی اور تنصیب میں آسانی کے ذریعے سگ ماہی کے نظام کو زیادہ سے زیادہ قابل اعتماد بنانے میں اہم کردار ادا کیا ہے۔ یہ مضبوطی قابل اعتماد کارکردگی کے ساتھ درخواست کے حالات کی وسیع رینج کو قابل بناتی ہے۔
مزید برآں، اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن کردہ سیلنگ سسٹم کے زیادہ تیزی سے ڈیزائن اور فیبریکیشن نے پمپ ڈیوٹی کی مختلف ضروریات کے لیے "فائن ٹیوننگ" کو فعال کیا ہے۔ حسب ضرورت یا تو خود مہر میں تبدیلیوں کے ذریعے یا زیادہ آسانی سے، معاون نظام کے اجزاء جیسے کہ پائپنگ پلان کے ذریعے متعارف کرایا جا سکتا ہے۔ سپورٹ سسٹم یا پائپنگ پلانز کے ذریعے مختلف آپریٹنگ حالات میں مہر کے ماحول کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت کارکردگی اور بھروسے کو سیل کرنے کے لیے سب سے اہم ہے۔
ایک قدرتی پیشرفت بھی ہوئی جو کہ زیادہ حسب ضرورت ڈیزائن کردہ پمپ تھے، جس میں متعلقہ اپنی مرضی کے مطابق مکینیکل مہر تھی۔ آج، ایک میکانی مہر تیزی سے ڈیزائن کیا جا سکتا ہے اور کسی بھی قسم کے عمل کے حالات یا پمپ کی خصوصیات کے لئے ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے. مہر کے چہرے، مہر کے چیمبر کے جہتی پیرامیٹرز اور مہر کس طرح سیل چیمبر میں فٹ بیٹھتی ہے اس کو ڈیزائن اور من گھڑت ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔ امریکن پیٹرولیم انسٹی ٹیوٹ (API) اسٹینڈرڈ 682 جیسے معیارات کو اپ ڈیٹ کرنے سے بھی مہر کے ڈیزائن، مواد اور فعالیت کی توثیق کرنے والے تقاضوں کے ذریعے مہر کی زیادہ قابل اعتمادیت پیدا ہوئی ہے۔

ایک کسٹم فٹ
سیل انڈسٹری روزانہ سیل ٹیکنالوجی کی کموڈائزیشن سے لڑتی ہے۔ بہت سارے خریدار یہ سوچتے ہیں کہ "مہر ہے مہر ایک مہر ہے۔" معیاری پمپ اکثر ایک ہی بنیادی مہر استعمال کر سکتے ہیں۔ تاہم، جب مخصوص عمل کی شرائط پر انسٹال اور لاگو کیا جاتا ہے، تو سگ ماہی کے نظام میں کچھ قسم کی تخصیص کو اکثر آپریٹنگ حالات اور کیمیائی عمل کے مخصوص سیٹ کے تحت مطلوبہ اعتبار حاصل کرنے کے لیے لاگو کیا جاتا ہے۔
یہاں تک کہ ایک ہی معیاری کارٹریج ڈیزائن کے ساتھ، مادی اجزاء کے انتخاب سے لے کر لگائے گئے پائپنگ پلان تک حسب ضرورت صلاحیت کی ایک وسیع رینج موجود ہے۔ مہر بنانے والے کے ذریعہ سگ ماہی کے نظام کے اجزاء کے انتخاب کے بارے میں رہنمائی کارکردگی کی سطح اور مجموعی طور پر قابل اعتمادی کی ضرورت کو حاصل کرنے کے لئے اہم ہے۔ اس قسم کی تخصیص مکینیکل مہروں کو 24 ماہ کے بجائے MTBR کے 30 سے ​​60 ماہ تک معمول کے استعمال کو بڑھانے کی اجازت دے سکتی ہے۔
اس نقطہ نظر کے ساتھ، آخری صارفین کو سیلنگ سسٹم حاصل کرنے کا یقین دلایا جا سکتا ہے جو ان کے مخصوص اطلاق، فارم اور فنکشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ صلاحیت آخری صارف کو پمپ کے انسٹال ہونے سے پہلے اس کے آپریشن کے بارے میں ضروری معلومات فراہم کرتی ہے۔ اس بارے میں اندازہ لگانا ضروری نہیں ہے کہ پمپ کیسے کام کرتا ہے یا یہ ایپلی کیشن کو ہینڈل کر سکتا ہے۔

قابل اعتماد ڈیزائن
اگرچہ زیادہ تر پروسیس آپریٹرز ایک جیسے کام انجام دیتے ہیں، لیکن ایپلی کیشنز ایک جیسی نہیں ہیں۔ عمل مختلف رفتار، مختلف درجہ حرارت اور مختلف viscosities پر چلتے ہیں، مختلف آپریشنل طریقہ کار اور مختلف پمپ کنفیگریشنز کے ساتھ۔
سالوں کے دوران، مکینیکل مہر کی صنعت نے اہم اختراعات متعارف کروائی ہیں جنہوں نے مختلف آپریٹنگ حالات میں مہروں کی حساسیت کو کم کیا ہے اور قابل اعتمادی میں اضافہ کیا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اگر آخری صارف کے پاس کمپن، درجہ حرارت، بیئرنگ اور موٹر بوجھ کے لیے انتباہات فراہم کرنے کے لیے نگرانی کے آلات کی کمی ہے، تو آج کی مہریں، زیادہ تر معاملات میں، اب بھی اپنے بنیادی کام انجام دیں گی۔

نتیجہ
قابل اعتماد انجینئرنگ، مواد میں اضافہ، کمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائن اور جدید ترین مینوفیکچرنگ تکنیکوں کے ذریعے، مکینیکل مہریں اپنی قدر اور اعتبار کو ثابت کرتی رہتی ہیں۔ اخراج اور کنٹینمنٹ کنٹرول، اور حفاظت اور نمائش کی حدود کو تبدیل کرنے کے باوجود، مہریں مشکل تقاضوں سے آگے رہی ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ مشینی مہریں اب بھی عمل کی صنعتوں میں ترجیحی انتخاب ہیں۔